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弧形模板的制作工艺

时间:2020-05-19 16:16:31 作者:临沂久筑建材 点击:

弧形模板在制作时采用高温高压初步成型,高温高压工艺和二次成型工艺是弧形模板的制作工艺中最重要的两项加工工艺。它利用木质单板的可弯曲性和定制磨具的成型效果,通过控制压机的温度和时间,将木质单板施胶后经高温高压制作成一定直径大小的定型圆柱模板。这种工艺在国内具有发明专利,最初生产厂家对加工工艺严格保密,使圆柱模板的这一独特的闪光点更具神秘感。公母槽在厂家内部称为凹凸槽,在工地上俗称子母槽。这种槽的设计主要是使两片或者四片半圆形的模板能够顺利扣合,凸槽和凹槽的大小经过精心设计,扣合后在外力加固的作用下拼缝严密不漏水泥,在提高圆柱子脱模效果上起到了重要的作用,因为其他的材料如钢模板等没有公母槽设计,扣合后接缝处必须经过特殊的处理,增加了安装工作量,效果也没有木质圆柱模板的脱模效果好。


弧形模板的制作工艺


为什么说镀锌加固抱箍是圆柱模板的一大闪光点呢,因为这是一种专业的配套钢带,一种型号的圆柱模板对应一种长度的抱箍。如果没有抱箍,只能在模板外圈加固一圈木方,在木方外圈再加固钢管,工作量大,工序繁杂且存在安全隐患,有了这种专业的配套加固抱箍后,施工单位只需用扳手拧螺丝即可安装,使木质圆柱模板的安装简单快捷。废旧圆柱模板再利用首先进行材料清理,之后维修加工,最后整理分类再用,材料清理。首先对废旧圆柱模板的可用性进行综合评估,将大片的模板和小段的分类堆放,清理不同规格直径,不同高度的进行分类,明确清理思路。维修加工。对模板表面的钉子拔出,内膜附着的水泥灰浆清理干净;内膜膜纸破损的用腻子粉抹平、大块破损的模板用铁皮代替。对有部分开胶起皮的模板进行修补,为防止长时间放置不用,要将两片半圆形的模板扣合后箍三道加固件固定,将模板竖直放立在固定区域,防止变形。分类。分类整理出柱模板、梁柱接头模板,将剩余材料加工成可用形,用于板模。分类整理后的圆柱模板要整体分类堆放。首先要保证废旧圆柱模板的强度和配套加固件的刚度,在模板无明显变形或损坏的前提下利用,配套加固件及时做防锈处理,如果加固件报废要从厂家订购新的抱箍使用。其次要衡量废旧圆柱模板的存储费用和模板残值的价值,提前了解下一个工地圆柱的直径大小,高度,数量以满足配套。第三,已经分类整理好的模板要合理堆放,避免雨淋,防止变形。



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